2019年8月20日，戈爾德智能制造系統項目啟動(dòng)會(huì )正式啟動(dòng)，正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤將攜手戈爾德、中國聯(lián)通打造汽車(chē)減震器行業(yè)智能制造示范試點(diǎn)。

會(huì )上，戈爾德陳總闡述了項目的重要性、預測效果和未來(lái)收益，通過(guò)正業(yè)玖坤所策劃的整體規劃方案最終能有效的實(shí)現生產(chǎn)管理模式優(yōu)化，強化過(guò)程管理和控制, 實(shí)現精細化管理控制系統與管理系統有機結合，實(shí)現數據共享，加強各部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率，提高生產(chǎn)數據分析統計的及時(shí)性、準確性，實(shí)現管理數字化、智能化。

項目簡(jiǎn)介

該項目通過(guò)智能制造執行系統優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，實(shí)現智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統及信息化系統的集成應用，建立統一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統，可進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。在生產(chǎn)計劃指導下，完善生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)制造執行系統或調度系統、經(jīng)營(yíng)管理系統的集成應用。

1．設備智能化，人工精英化。整體提升技術(shù)人員的綜合能力，減少員工數量，實(shí)現設備智能化人員技術(shù)化，用最少的人管理更多的設備。

2.關(guān)鍵設備數字化。通過(guò)各個(gè)數據采集點(diǎn)采集設備的精準數據，通過(guò)電子看板進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，為生產(chǎn)決策提供數據支撐。

3.物物互聯(lián)。利用互聯(lián)網(wǎng)+技術(shù)將生產(chǎn)線(xiàn)上的所有數字化設備（工業(yè)機器人、電機生產(chǎn)線(xiàn)）與產(chǎn)品、工藝設計實(shí)現互聯(lián)，應對不同的產(chǎn)品自動(dòng)對接產(chǎn)品工藝。

4.綠色節能，降本提效。產(chǎn)品全生命周期實(shí)現節能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展；制造成本降低，技術(shù)準備時(shí)間縮短，交貨周期縮短，生產(chǎn)人員明顯減少，生產(chǎn)效率顯著(zhù)提高。

通過(guò)該示范項目建設，能夠真正實(shí)現戈爾德的數字化、信息化、智能化生產(chǎn)，大幅提高企業(yè)經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和環(huán)境效益。

玖坤簡(jiǎn)介

正業(yè)科技旗下子公司正業(yè)玖坤的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品規劃以 CPS 為基礎，高度融合對接現行國內主流工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，比如浪潮、阿里、中國聯(lián)通等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

正業(yè)玖坤所研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)CPS SaaS平臺包括SRM供應商管理、WMS倉儲管理、MES生產(chǎn)制造執行、設備遠程監控與診斷、APS智能排產(chǎn)等系統模塊，為企業(yè)建設智慧工廠(chǎng)提供平臺化的支撐，已成功應用于電子、汽車(chē)零部件、紡織、中高端裝備制造、電池及食品等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，其中汽配行業(yè)的瑞明集團《汽車(chē)鋁合金鑄件智能車(chē)間新模式應用項目》和瑞立集團《汽車(chē)新能源智能車(chē)間新模式應用項目》均為國家級智能制造項目。